درفام؛ پیشگام در کیفیت محوری
ما در شرکت درفام تلاش کرده‌ایم تا از نظر مراحل تولید، خدمات و محصولات تولیدی با استانداردهای بین‌المللی و مقررات قانونی و ملی تولید مطابقت کامل داشته باشیم. ما کارمندان خود را به‌طور منظم آموزش می‌دهیم تا از آگاهی آن‌ها نسبت به اصول کیفیت و اجرای این اصول، اطمینان حاصل کنیم.
ارزیابی کیفیت در شرکت درفام با انجام انواع آزمون‌ها مانند: تست گشتاور، آزمون سقوط، تست نشت، آزمون حرارت و سرما، تست نور پلاریزه، اندازه‌گیری ضخامت، تست نفوذ آب، تست رنگ، اندازه‌گیری وزن و حجم، آزمون عمودی، اندازه‌گیری فلزات سنگین در محصول، تست ESCR، تست MFI و تست SST انجام می‌شود. بنابراین افتخار داریم که محصولاتی با بالاترین کیفیت را به مشتریان خود ارائه می‌کنیم. جلب رضایت شما از کیفیت محصولات و خدمات، هدف اول ما در درفام است.
اهمیت کیفیت محور بودن در محصولات بسته بندی پلیمری
در صنایع تولید بسته بندی پلیمری کیفیت محور بودن محصولات در روندهای مختلف تولید انجام می‌شود. اهمیت کنترل کیفیت در این روندها ارتباط مستقیمی با ویژگی‌های ظاهری مورد نظر محصول، کیفیت مواد اولیه و ویژگی‌های آن و سلامتی و ماندگاری محصولی دارد که قرار است با محصولات پلیمری بسته‌بندی شود.
هدف ما در شرکت درفام هماهنگی انواع محصولات پلیمری با نیازهای مشتریان و تامین ملزومات استانداردهای ملی و بین‌المللی است. رعایت این استانداردها و دریافت مجوزهای لازم در این زمینه، علاوه بر کسب اعتبار برای درفام، باعث تامین رضایت و امنیت مشتریانی می‌شود که محصول نهایی و بسته‌بندی شده را خریداری می‌کنند. در ادامه با دلایل اهمیت کیفیت محوری در بسته‌بندی آشنا می‌شویم.
کنترل کیفیت بسته بندی
تولیدکنندگان انواع محصولات بسته‌بندی که قوطی‌ها، بطری‌ها و ظروف پلاستیکی را برای صنایع پزشکی، دارویی، غذایی و آرایشی و بهداشتی می‌سازند، با رقابت ملی و جهانی روبرو هستند. به همین دلیل مدیران کیفیت بسته‌بندی برای اطمینان از کیفیت محصولات، بررسی‌های مداوم و بهبود روندها را در دستور کار خود قرار می‌دهند. برخی از چالش‌های پیش روی کنترل کیفیت در بسته‌بندی عبارتند از:
- تغییر مداوم نیازهای مشتریان، مانند: افزایش ماندگاری، سهولت استفاده، سفارش محصولاتی با ویژگی‌های ظاهری پیچیده، گرافیک با کیفیت بالا و شکل‌ها و اندازه‌های جدید
- تقاضا برای مواد پایدار و با وزن کم
- پراکندگی امکانات تولید از نظر جغرافیایی
- نیاز به ابزارهای متعدد کنترل کیفیت
- افزایش هزینه مواد اولیه
- دریافت مجوزهای تولید گوناگون
- دریافت استانداردهای گوناگون بین‌المللی
مدیران کنترل کیفیت بسته‌بندی با نظارت بر تمامی مراحل فرآیندهای تولید، از بروز هرگونه نقص پیشگیری می‌کنند. آن‌ها همچنین زمان تولید محصول و ضایعات تولید را کاهش می‌دهند و باعث افزایش بازده تولید می‌شوند. بهبود کیفیت محصولات بسته‌بندی با افزایش فروش، باعث کاهش هزینه‌های بازاریابی نیز می‌شود.
کیفیت محور بودن بسته‌بندی در صنایع غذایی
یکی از شعارهای مشهور در صنایع غذایی این است که: «کیفیت بسته‌بندی مواد غذایی با کیفیت ماده غذایی برابر است.» بسیاری از مواد غذایی پیش از رسیدن به دست مصرف‌کننده، گاهی صدها کیلومتر را طی می‌کنند و ممکن است روزهای متمادی یا حتی ماه‌ها پیش از تاریخ انقضا، در درون بسته‌بندی خود باقی بمانند.
بسته‌بندی با کیفیت مواد غذایی از جهت محافظت از ماده غذایی و حفظ طراوت و طعم آن بسیار مهم است. اگر محصول غذایی، با کیفیتی قابل قبول به دست مصرف‌کننده نرسد، تولیدکنندگان مواد غذایی و سایر افراد حاضر در زنجیره تامین متضرر می‌شوند و سلامتی مصرف‌کنندگان نیز به خطر می‌افتد. مهم‌ترین مشخصاتی که باید در بسته‌بندی مواد غذایی کنترل شوند عبارتند از:
- کیفیت
- ایمنی
- عملکرد
یک شرکت تولیدکننده محصولات بسته‌بندی باید از ویژگی‌های ماده غذایی مانند زمان ماندگاری، شیوه ماندگاری در شرایط مختلف و شیوه مصرف آگاهی داشته باشد. پرسش‌هایی که می‌تواند به تامین ویژگی کیفیت محور بودن بسته‌بندی در صنایع غذایی کمک کند عبارتند از:
- چه نوع ماده غذایی قرار است بسته‌بندی شود؟
- می‌خواهید چه نوع محافظتی ارائه دهید؟
- آیا به بسته‌بندی مات نیاز دارید یا می‌تواند شفاف باشد؟
- طراحی محصول چگونه باشد؟
- ماندگاری محصول چقدر است؟
- نحوه مصرف محصول چگونه است؟
- زنجیره توزیع در نظر گرفته شده برای محصول چگونه است؟
- شرایط نگهداری و حمل‌ونقل محصول چگونه است؟
تضمین کیفیت بسته‌بندی در صنعت داروسازی
بسته‌بندی به عنوان عنصری تعریف می‌شود که محصول را از زمان تولید تا زمان مصرف دربرمی‌گیرد. این موضوع به‌ویژه در صنایع دارویی بسیار حساس و مهم است. عدم تغییر فرمول شیمیایی محصول دارویی و تامین سلامتی مصرف‌کنندگان با سلامتی محصول و حفظ کیفیت آن از موارد ضروری در بسته‌بندی مواد دارویی است. از موارد اهمیت بسته‌بندی در صنعت داروسازی می‌توان به این نکات اشاره کرد:
- از کیفیت دارو محافظت می کند
- دارو را از آسیب‌های فیزیکی و بیولوژیکی محافظت می‌کند
- اطلاعات صحیح و کد شناسایی محصول را به همراه دارد
بسته‌بندی دارویی باید به گونه‌ای طراحی شود که در معرض گازهایی مانند اکسیژن یا نیتروژن قرار نگیرد. برای محصولات دارویی توصیه می‌شود از قرار گرفتن در معرض نور، گازها و رطوبت جلوگیری شود؛ زیرا این موارد می‌تواند عواقب خطرناکی داشته باشد. برای هر محصول دارویی، دستورالعمل تعریف شده برای نگهداری و مصرف وجود دارد که باید به صورت برچسب روی بسته‌بندی قرار گیرد.
جزئیات کنترل کیفیت در شرکت‌های تولیدکننده محصولات بسته‌بندی
ما در شرکت درفام با بهره‌مندی از تیم کاری واجد شرایطی چون تخصص، مهارت و مدیریت توانسته‌ایم شرایطی آرمانی را برای رسیدن به هدف کیفیت محور بودن فراهم کنیم. در این شرکت هریک از روندهای تولید به‌طور جداگانه با ابزارهای دقیق اندازه‌گیری بررسی و نظارت می‌شوند. برخی از ابزارهای مورد نیاز برای کنترل کیفیت مراحل تولید محصولات پلیمری و محصولات دیگر بسته‌بندی عبارتند از:
- دستگاه کروماتوگرافی گازی: تعیین غلظت گازهای آزاد شده از پریفرم‌ها مانند گاز استالدهید توسط این دستگاه انجام می‌شود.
- دستگاه ویسکومتر: اندازه‌گیری انواع گران‌روی یا ویسکوزیته مواد پلی‌اتیلن ترفتالات مانند: ویسکوزیته ذاتی، نسبی، کاهش‌یافته، درونی و ویژه را ممکن می‌سازد.
- دستگاه اینتراویس: تست فیزیکی پریفرم‌ها از نظر ارتفاع، ضخامت، اندازه رزوه، رنگ، امواج مادون قرمز و فرابنفش، با استفاده از 5 دوربین در 5 زاویه.
- دستگاه نگاتسکوپ: برای بررسی پریفرم‌ها از نظر بدنه و رنگ به‌کار می‌رود.
- دستگاه پولاریزاسیون: طول موج و طیف‌های پریفرم را نشان می‌دهد.
حضور و ماندگاری در عرصه تولید محصولات پلیمری نیازمند اخذ مجوزهای ملی و جهانی تولید است. همچنین شرکت‌هایی که بخواهند در زمینه صادرات محصولات خود فعالیت داشته باشند، باید در اخذ استانداردهای جهانی مانند CE و ISO پیشگام باشند. برخی از استانداردهای مهم و ضروری در این عرصه شامل ایت استانداردها می‌شود:
- ISO 9001 سیستم مدیریت کیفیت
- FSSC 22000 سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی
- ISO 14001 سیستم مدیریت محیط زیست
- OHSAS 18001 سیستم مدیریت حفاظت از ایمنی و بهداشت شغلی
- ISO 50001 سیستم مدیریت انرژی
- ISO 15378 سیستم مدیریت مواد اولیه بسته بندی محصولات دارویی
- ISO 8317 بسته بندی مقاوم در برابر کودک
